旧单晶硅炉清浦真空泵的电话主机部分：机架单晶硅生长炉原理简介单晶硅生长炉的特点\单晶硅生长炉是通过直拉法生产单晶硅的设备。主要由主机高像素CCD测径ADC系统和具有知识产权的“全自动Cz法晶体生长SCADA系统”，可实现从抽真空—检漏—炉压控制—熔料—稳定—溶接—引晶—放肩—转肩—等径—收尾—停炉全过程自动控制。后，待大部分硅溶液都已经完成结晶时，再将晶体逐渐缩小而形成一个尾形锥体，称为收尾工艺。这样一个单晶拉制过程基本完成，进行一定的保温冷却后可以取出。放大晶体直径到工艺要求的大小，一般为75～300mm，这个过程称为放肩，接着，突然提高拉速进行转肩操作，使肩部近似直角，然后，进入等径工艺，通过控制热场温度和晶体提升速度。由以上可知，在目前的生产条件下，挥发物的产生是不可避免的，如何减轻挥发物带来的不利影响，如何提升自动化控制水平，是本发明尝试要解决的问题。本发明拟一种蓝宝石单晶炉，包括设有炉盖11的炉体1、上覆坩埚盖2的坩埚3、加热器4、上反射屏5、侧反射屏6、下反射屏7和籽晶杆8，所述坩埚盖2上覆保温屏9，所述上反射屏5与保温屏9之间设有两个加热片10，所述两个加热片(10)在籽晶杆(8)两边左右对称设置，所述炉盖11设有真空部件12。
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单晶炉炉室壳体均用不锈钢制成，因此焊接一般都是采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊工艺。采用氩弧焊具有氩气的保护作用，焊缝的强度高，耐腐蚀性好，氩弧的温度高，热量集中，并由于氩气流的冷却作用，焊缝的热影响小。焊件的变形小，焊接时无焊渣，不需清渣，并无渣等缺陷。虽然奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但如果焊接材料选用不当或焊接工艺不正确，也会产生很多问题，如：晶间腐蚀、热裂缝和气孔。曲面可看作是一动线在空间运动的轨迹，该动线称为母线，母线处于曲面上任一位置时，称为素线。可利用接管柱体的素线与椭圆封头曲面相交；然后求出相应交点。交点到椭圆接管顶面的距离即为所求素线的长度。
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主要服务江浙地区（南京市，镇江，常州，无锡市，苏州，南通，太仓，昆山，宜兴，江阴，启东，海门，张家港，宣城，常熟，湖州，嘉兴，杭州，绍兴，宁波，舟山市）
采用智能化控温系统，移相触发，可控硅控制，炉采用氧化铝多晶纤维材料，保温效果好，双层壳体结构，带有风冷和水冷系统，能快速降温，炉门配有循环水冷，防止密封圈过快老化，保炉门与炉胆的可靠密封。主要用途和适用范围\可应用于电子元器件，新型材料及粉体材料的真空或气氛条件下的热工艺。也用于冶金，机械，轻工，商检，高等院校及科研部门，工矿企业电子陶瓷产品的预烧，烧结，钎焊等工艺。主要能和特点：1。产品介绍：SG-XQL1400型箱式真空气氛炉以 硅碳棒为加热元件加热元件采用 硅碳棒充气系统，温控系统进行程序控制，作简单方便， 无误。分子泵，真空泵，真空流量计，plc编程，控制屏，离子泵，涡轮分子泵，螺杆真空泵，涡旋高真空泵，VB2型，VS1型，HVF（韩国现代），EV12型真空断路器，具有防止带负荷推拉断路器手车，防止误分合断路器，防止接地关处于闭合位置关合断路器，防止误入带电隔离室。主要用于发电厂，中小型发电机发电，工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电，送电及大型高压电动机起动等，实行控制，保护，监 V，一次隔离断口215KV。辅助控制回路1min工频耐压：2KV）外型尺 1600A，额定绝缘水平（1min工频耐压：相间，相对的95KV，一次隔离断口115KV。
