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无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T1CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T1A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T1A碳素工具钢的热工艺为：76~81℃水或油淬，16~18℃回火，硬度59~62HRC。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。d)磷化膜的形成当金属表面离解出的三价磷酸根与磷化槽液中的（工件表面）的金属离子（如锌离子、钙离子、锰离子、二价铁离子）达到饱和时，即结晶沉积在金属工件表面上，晶粒持续增长，直至在金属工件表面上生成连续的不溶于水的黏结牢固的磷化膜。n2++Fe2++2PO43-+4 ++2PO42-+4H2O=Zn3(PO4)24H2O↓金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁离子，发生式的化学反应，形成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的Me3(PO4)2。当强度等级超出设计较多且厚度也较大时，不仅通板困难，还会影响产品质量。1.6精整及其它问题高强钢，特别是超高强钢的精整问题主要是剪切能力问题，国内几乎所有精整线都只能剪切80kg级以下高强钢。更高强度等级高强钢的切板或分卷、分条需新增机组或对旧的机组进行优化。其它问题，如检化验分析和各工序生产组织接续问题，也是较难解决的，特别是超高强钢拉伸样的和试样拉伸断裂后对引伸仪的振动冲击问题，都是很棘手的。后来这种HIC试验 。在该溶液中，Cu添加入钢中易形成硫化物，虽了氢侵入，但存在不能正确评价裂纹敏感性的问题。其后，将油井管硫化物应力腐蚀试验评价使用的pH值低的H2S饱和溶液0.5%CH3COOH+5%NaCl（一般NACE溶液，初期pH值2.7，试验结束时上升到4.0）用于HIC试验。现在将后者称为A溶液，前者称为B溶液，记录于TM0284修订版中。LF炉深脱硫方式（方式C）：发钙铝系渣剂，优化渣脱氧制度；优化钢包底氩模式；对于深脱硫钢，为强化渣钢界面的脱硫反应，采用强搅拌方式。上述三种脱硫方式的效果对比如下：RH过程脱硫（方式方式B），其脱硫率均在40%左右，脱硫效率并不高。此类工艺作为一种钢水脱硫的补充手段，以降低钢种的保留率是比较合适的。其具有占用工位时间少，增氮量小的优点。而LF炉深脱硫工艺具有很高的脱硫效率，平均脱硫率达87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脱硫后可使钢水硫含量稳定达到10ppm以下，为超低硫钢的生产提高了有力保证。

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