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锅炉清洗高压水射流清洗技术是以水为介质。通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物。如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂。采用高压水射流清洗设备进行清洗。都能将其。显其金属本色。不需要化学品、熔剂或腐蚀剂。使用安全、环保。锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高。锅炉效率下降。引风机电耗增多。堵塞严重将造成风机拉不起负压。炉膛氧量不够。锅炉被迫停运。


在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。如果不清洗，会造成一些危害。同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。那么打扫前应该些什么呢？
　　一、工业设备清洗前包括以下几个方面：
　　1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。
　　2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。
　　3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。
　　工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。
　　二、清洁用水
　　工业设备清洗用水量比较大。清洗其他工业设备用水量与之相当。此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。
　　三、热源
　　化学清洗需要加热时，有两种加热方式。一种是利用设备本身来升温。比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。但注意的是，这种加热方法须在加前进行，然后停止加热后，将所需溶解。化学品一旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。另一种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
　　四、泵的机构
　　耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
　　条件允许时，准备保护气体。设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。　
促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀。致使炉管变薄、穿孔而引管。在炉水中形成碎片和沉渣。从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。污染物等。实践证明以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。为了除去新建锅炉在过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物。并形成良好的钝化保护膜。保持热力设备内表面清洁。提高热力系统汽水品质。防止受热面因结垢、。等待前端出水。
锅炉清洗锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。锅炉清洗 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害 。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：浪费大量:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就必须提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。