海西管道装置化学清洗-蒸汽管线脱脂酸洗施工队
锅炉清洗的确定主要依据锅炉工况（新建锅炉。还是运行锅炉）。锅炉参数。并参照锅炉内部的洁净程度及锅炉结构来决定。1。按锅炉工况确定清洗方式新建锅炉的化学清洗方法依锅炉类型。结构不同。采取化学清洗方法也不同。直流锅炉和出口蒸汽压力大于（或等于）10.0MPa的汽包锅炉。在投产前必须进行化学清洗。压力在10.0MPa以下的汽包锅炉除锈蚀严重者外。一般可不进行酸洗。但必须碱煮。新建锅炉在启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的节能降耗和安全运行。而且还可以改善锅炉启动时期的水汽质量。使之较快达到正常标准。从而大大缩短新建锅炉启动到正常运行的时间。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
3.清洗操纵和化验职员应经地市级以上(含地市级)锅炉压力容器安全监察机构同意。4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。5.具有完善的治理轨制。并制订安全操纵规程。符合上述前提的单位。经当地劳动部分批准后可自行酸洗锅炉。仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。第6条锅炉清洗前。化学清洗单位必需制订清洗方案。并经技术负责人批准。报锅炉所在地的地、市级劳动部分锅炉压力容器安全监察机构存案后实施。第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监视。
导热锅炉利用利用热油循环油泵强制介质进行液相循环。将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热。能够在较低的压力下获得较高的工作温度。对介质的控制能力也更为精密。在使用过程中。导热油锅炉会产生以下污垢。下面我们就来了解一下天津锅炉清洗的工作要如何进行?我们以化学清洗为例。首先断与锅炉无关的其它系统。将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。锅炉内松散的污物。当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时。水冲洗结束。