德州管式冷凝器清洗-钢管调直除锈
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
2、二期加、煮炉：1）加量：将纯度为 的NaOH80Kg配成20%碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO412H2O）配成混合溶液。煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa。煮炉8小时后。降压至0.3-0.4MPa进行放水。放水量仍为锅炉总量的10%。（放水前应补给水量至水位）。然后上至水位。3、三期加、煮炉：1）加量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO412H2O）配成10%浓度的液体。

要加大节能减排紧迫性、重要性的宣传力度。大力宣传浪费可耻、节能光荣的口号。提高全社会的节能意识。提高个体的社会责任感和集体的社会责任意识。(2)加快完善节能规章制度。提高处罚的标准。要让人们意识到。属于公共资源。不属于任何个人。(3)需要完善节能减排的税收、 和价格等政策。调整社会、企业的节能行为。还可以制定出节能产品的鼓励项目。对在使用和生产的产品实行减免政策。在生产中大力推行优惠政策。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

德州管式冷凝器清洗-钢管调直除锈锅炉汽运行是非常短暂的运行。要求司炉工全神贯注。在间断汽和连续汽过程中阀门度变化可使汽包水位大幅度波动。当多台机组连在一起的时候。多台锅炉可能需要在同一管道内产生所要求的清洗倍率。多台机组同时运作时多台余热锅炉间不要有过多的压差。如果可能将蒸汽取样探测器应该从蒸汽管道内取出。防止损害探测器或堵住取样孔。蒸汽流量测量设备应在蒸汽前取出。并以其他临时短管替用。插入检测板作为靶子验证锅炉清洗倍率是否达到要求。

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