管道的经济流速一般为.～.8m/s，通常取.5m/s左右。由于PVC-U管配件及阀门的质量直接影响工程质量，因此必须选择质量好的管配件。目前，国内厂家生产的管配件规格不够齐全，尤其是能生产各种规格管配件的厂家很少。管材、管配件的标准也未能统一。目前使用的PVC-U管配件标准有日标、英标、ISO标准、GB国标等。我们建议采用国标产品，这样便于与其他管材配套连接使用。目前市场上已有用于不停水孔的立式塑料止水栓和?DN?5以下的非TS管道接口用管配件(简称活接管件)销。VC-U管的施工及维护PVC-U管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于mm的管道一般采用胶圈接口；管径小于mm的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。当管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

当控制阀的执行机构要求大气量时，为了缩短控制阀的行程时间，把电磁阀作为先导阀与流通能力大的气动继动器组合使用，可以降低成本，但也增加了附件数量，因为气路环节的增多意味着故障点的增加，因此讨论技术附件时应确定是否允许采用该气路控制方案。建议无论是膜片式执行机构还是活塞式执行机构都要配备空气过滤减压器，使执行机构能够受驱动气源的压力。在发货前，控制阀配备的附件应在生产厂连接完整，并经过测试，符合合同技术附件的各项要求。

方管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起方管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于方管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。方管易出现折叠。折叠是方管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。方管的强度大下降。方管表面易产生结。原因有两点：1．方管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

三是要针对原质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整 流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。

目前，我国可以将轴承钢中的氧含量控制在1ppm左右。轴承使用环境的变化要求轴承钢必须具备性能的多样化。如设备转速的提高，需要准高温用(2℃以下)轴承钢(通常采用在SUJ2钢的基础上提高Si含量、添加V和Nb的方法来达到抗软化和稳定尺寸的目的)；腐蚀应用场合，需要发不锈轴承钢；为了简化工艺，应该发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满足航天的需要，应发高温轴承钢。轴承钢是用来滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。