徐州注射式植筋
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

金刚石圆锯片切割属粗作业，主要要求效率高以及有一定的使用寿命，金刚石的消耗应是充分发挥作用的同时合理地磨损、破碎和脱落。金刚石过早消耗或是过于耐磨都不利于切割，前者是金刚石未能正常发挥作用，说明胎体不耐磨或是对金刚石把持力弱、切速或进给太快、被材质摩擦性太强，而大块崩碎则说明金刚石品质差、浓度低。过早消耗表现的都是切割效率低、寿命低，因此需调整金刚石、结合剂和用高切速、大切深、小进给来减少金刚石的破碎、脱落和结合剂的磨损，相应地提高磨削效率和使用寿命；金刚石过于耐磨，表现为只是被磨平或磨成光整的圆弧面，不易产生微破碎，说明结合剂胎体过于耐磨或对金刚石把持太强、锯片切深大、进给小、被材质硬而细密、金刚石品质过于好、浓度过高、金刚石颗粒切入岩石深度小、金刚石颗粒受冲击和切削力小，使得锯片宏观表现为切割效率低、寿命长。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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上世纪9年代，欧洲很多 已采用了 的锯切机和高质量的锯片。花岗石饰面砖的生产几乎是全自动化的。一代的锯切机装有多达8个直径为1m的金刚石圆锯片，由于采用的是 金刚石，锯片线速度可高达35m/s,进速度为17m/min，每个锯片的锯切率为1m2/h.相比之下用的锯切机一般只装有5个直径为1m或1.6m的锯片，而且锯片基体和金刚石质量均较差，所以锯片线速度受到限制，为17m/s或27m/s，进速度慢，为5m/min每个锯片的锯切率约为/.3m2/h。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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造型方面，石材护拦柱子的柱头大多为云柱和花瓶这两种，也有一些雕刻成狮子、大象等瑞兽，还有一些雕刻成十二生肖动物等外形。常见种类有：木制栏杆、石栏杆、不锈钢栏杆、铸铁栏杆、锻造石栏杆、水泥栏杆、组合式栏杆。青石栏板的正面多雕刻一些浅浮雕，内容以吉利图案、花草、瑞兽为主，部门雕刻为文化历史故事等叙事题材。楼梯宽度超过1.4米时，应设双面栏杆扶手，大于2.4米时，须在中间加一道栏杆扶手。石材护拦一般由地铺石、青石栏板、柱子这三部门组成。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

该系统胶粉EPS颗粒保温浆料导热系数接近0.06WmK，保温层设计厚度不宜超过100mm，在严寒地区使用会受到一定限制，在夏热冬冷地区和夏热冬暖地区使用有明显优势。该系统适用于各种多层和高层新建建筑的混凝土和砌体结构外墙，也适用于既有建筑节能改造。由于胶粉EPS颗粒保温浆料密度和导热系数较大，保护层表面温度以及温度变化速率和变化幅度均低于EPS板薄抹灰系统，因此采取适当措施后，可面砖饰面。采用面砖饰面时，面砖粘结砂浆和勾缝材料应具有良好的可变形性，压折比应不大于3，勾缝材料还应具有良好的水蒸汽渗透性能。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

接着使用石材研磨刷进行刷磨，注意是先使用钢丝刷；来进行一次粗刷，刷除花岗岩板面的疏松物并定型，这样不仅效率高，而且对设备的磨损小，可延长研磨刷的使用寿命。之后是根据客户的具体要求，使用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到要求的效果和光泽。如果客户要求达到平滑哑光效果只须选用钢刷、36#(或46#)、6#（或8#）、12#（或18#）四道工序就好了；如果是要达到丝光的效果，则还需要增加24#、32#、5#三道工序，当然如果所有工序都效果会更好。

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